設(shè)備推薦：
由于光纖激光打標機出光的光斑細、均勻、速度快等優(yōu)點，主要用于對深度、光滑度、精細度等要求較高的領(lǐng)域。

紫外激光由于聚焦光斑極小，且加工熱影響區(qū)小，因而可以進行超精細打標、特殊材料打標，是對打標效果有更高的要求客戶的產(chǎn)品。紫外激光除銅材質(zhì)外，適合加工的材質(zhì)更加廣泛。不僅光束質(zhì)量好，聚焦光斑更小，能實現(xiàn)超精細標記；適用范圍更加廣泛；熱影響區(qū)域極小，不會產(chǎn)生熱效應(yīng)，不會產(chǎn)生材料燒焦問題。
二：工作原理：
紫外激光打標機采用355nm的紫外激光器研發(fā)而成，該機采用三階腔內(nèi)倍頻技術(shù)同紅外激光比較，355紫外光聚焦光斑非常小，打標的效應(yīng)是通過短波長激光直接打斷物質(zhì)的分子鏈，大程度上降低材料的機械變形、受熱變形（屬冷光），因為主要用于超精細打標、雕刻，特別適合用于食品、醫(yī)藥包裝材料打標、打微孔、玻璃材料的高速劃分及對硅片晶圓進行復(fù)雜的圖形切割等應(yīng)用行業(yè)。我公司使用國際技術(shù)，與德國、美國激光公司協(xié)作研制成的的激光打標機；紫外激光器是被高功率多模激光二極管泵浦產(chǎn)生激光再倍頻后產(chǎn)生的紫外激光束，再通過計算機控制高速掃描振鏡偏轉(zhuǎn)改變激光束光路實現(xiàn)自動打標。
三：機型特點：
光束質(zhì)量高，光斑非常小，能實現(xiàn)超精細標刻；
近乎完美的打標質(zhì)量：355nm輸出波長減少了對加工件的熱影響；振鏡式高精度打標頭，打標效果精細并可重復(fù)加工；高精度細致光斑保證打標結(jié)果的完美；打標過程非接觸，打標效果永久性；
紫外激光打標機適用范圍大；
熱影響區(qū)域非常小，不會有熱效應(yīng)，材料不變形不燒焦；
標記速度快，效率高；
整機性能穩(wěn)定，體積小，功耗低。
更加適合對熱輻射反應(yīng)大的材料進行加工；可與生產(chǎn)流水線配合，自動上下料，自動進出料；適合在絕大多數(shù)金屬和非金屬材料上打標；
四：主要優(yōu)點：
紫外激光由于聚焦光斑非常小，且加工熱影響區(qū)小，因而可以進行超精細打標、特殊材料打標，是對打標效果有更高的要求客戶的必選產(chǎn)品。紫外激光除銅材質(zhì)以外，幾乎適合加工所有材質(zhì)。
靈活便捷的操作系統(tǒng)：操作過程人性化，設(shè)備運行穩(wěn)定性好；專用控制軟件可兼容AutoCAD、 CorelDRAW、Photoshop等多種軟件輸出；能實現(xiàn)文字符號、圖形圖象、條形碼、二維碼、序列號等的自動編排和修改；支持PLT、PCX、DXF、BMP、JPG等多種文件格式，可直接使用TTF字庫；CCD自動識別跟蹤定位；；
五：行業(yè)應(yīng)用：
主要應(yīng)用于超精細加工的高端市場，藥品、化妝品、視頻及其他高分子材料的包裝瓶表面打標，效果非常精細，標記清洗牢固，優(yōu)于油墨噴碼且無污染；柔性pcb板打標，劃片；硅晶圓片微孔、盲孔加工；LCD液晶玻璃二維碼打標、玻璃器具表面打孔、金屬表面鍍層打標、塑膠按鍵、電子元件、禮品、通訊器材、建筑材料等等。

激光柔性加工系統(tǒng)的實現(xiàn)
由上述文字我們可以發(fā)現(xiàn)激光加工與柔性制造系統(tǒng)有很好的相容性，把兩者結(jié)合起來形成激光柔性加工系統(tǒng)，在彼此相互配合良好的條件下肯定會收到非凡的效果并取得良好的收益。
隨著激光與材料的相互作用的進一步研究，激光加工技術(shù)也必將廣泛的應(yīng)用在柔性制造系統(tǒng)上。
實現(xiàn)激光加工的柔性系統(tǒng)化主要指激光加工頭能靈活機動地引導(dǎo)激光束到達零件的待加工位置。從激光加工機床所能加工零件的復(fù)雜程度看，又分平面二維和空間三維激光加工，大功率激光三維加工是未來激光加工的方向的發(fā)展方向，為了實現(xiàn)激光加工的靈活性，三維激光必須采用運動光學(xué)系統(tǒng)。大功率三維YAG激光加工系統(tǒng)通常采用機器人(或機器手)配合光導(dǎo)纖維進行光束傳輸，由機器人挾持著激光頭完成各種運動，激光則通過光導(dǎo)纖維傳送到激光加工頭處，到達工件表面，這種加工系統(tǒng)中，光束的傳輸和聚焦特性不受加工位置的影響。
機器手作為激光柔性加工系統(tǒng)的重要組成部分，其運動狀態(tài)的穩(wěn)定性直接影響著加工質(zhì)量。而對于大功率CO2激光，則是通過一組光學(xué)鏡片(鏡組)進行傳輸。這些鏡組安裝在多軸聯(lián)動(一般是5軸聯(lián)動)數(shù)控加工機床上，激光從激光器發(fā)射出來后，經(jīng)過若干反射鏡，傳送到激光加工頭。 隨著加工位置的變化，加工機床帶動激光加工頭運動。結(jié)果使鏡片之間的距離以及激光束的行程不斷發(fā)生變化，這些變化將影響激光束能量分布和聚焦特性的變化，從而影響了加工過程，目前，這兩種加工系統(tǒng)都得到廣泛應(yīng)用。

激光生成的原理
激光的理論基礎(chǔ)起源于物理學(xué)家愛因斯坦，1917年愛因斯坦提出了一套全新的技術(shù)理論“光與物質(zhì)相互作用”。這一理論是說在組成物質(zhì)的原子中，有不同數(shù)量的粒子（電子）分布在不同的能級上，在高能級上的粒子受到某種光子的激發(fā)，會從高能級跳到（躍遷）到低能級上，這時將會輻射出與激發(fā)它的光相同性質(zhì)的光，而且在某種狀態(tài)下，能出現(xiàn)一個弱光激發(fā)出一個強光的現(xiàn)象。這就叫做“受激輻射的光放大”，簡稱激光。
簡單的來說：原子中的電子吸收能量后從低能級躍遷到高能級，再從高能級回落到低能級的時候，所釋放的能量以光子的形式放出。被引誘（激發(fā)）出來的光子束（激光），其中的光子光學(xué)特性高度一致。這使得激光比起普通光源，激光的單色性好，亮度高，方向性好。
為何激光可以打標刻字
激光加工技術(shù)是利用激光束與物質(zhì)相互作用的特性對材料（包括金屬與非金屬）進行切割、焊接、表面處理、打孔、打標微加工以及作為光源，識別物體等的一門技術(shù)，傳統(tǒng)應(yīng)用大的領(lǐng)域為激光加工技術(shù)。激光加工工藝。包括切割、焊接、表面處理、打孔、打標、劃線、微雕等各種加工工藝。
激光打標技術(shù)是激光加工大的應(yīng)用領(lǐng)域之一。激光打標的基本原理是，由激光發(fā)生器生成高能量的連續(xù)激光光束，聚焦后的激光作用于承印材料，使表面材料瞬間熔融，甚至氣化，通過控制激光在材料表面的路徑，從而形成需要的圖文標記。激光打標的特點是非接觸加工，可在任何異型表面標刻，工件不會變形和產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，適于金屬、塑料、玻璃、陶瓷、木材、皮革等材料的標記。

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